合理操作对辊破碎***破碎效率

***对辊破碎机做到破碎效率***化，产量高，均匀分布加料是不可忽视的重点，做到超大物料避免进入破碎腔，造成堵塞，正常情况下输送机给料不仅能减少人工开资，更能做到均匀给料；开机时要先开机再进入物料破碎，关机时，先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机，这样确保下一个流程安全流程生产。

更换对辊破碎机衬板的注意事项：

  1首先必须断电，如果可以点开总开关。

  2.切断电源以后，在显眼的位置挂上“正在维修”的警示牌。

  3.接下来就可以开始动工了，首先对润滑泵进行卸压处理， 将供矿皮带拉绳开关拉好，清理皮带机头浮石，拆吊下料口护罩、大锅、盖板、定锥防尘罩等四大件。吊运过程中天车需专人指挥，严格遵守吊运操作规程。

  4.如果旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。衬板背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。

  5.最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出衬板浇铸完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。

  6.一切操作完成以后，再通断开机试行，空机运行一段时间以后，一起正常才能添加物料开始作业。

正确操作对辊破碎机的事项：

  1、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使机器不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

  2、高效新型制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料，破碎机机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。　

  3、对辊破碎机机给料力求连续均匀。　

  4、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂***，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。 运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

  5、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

  6、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的***装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。

  7、垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。　

  8、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。