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硫磺粉碎机厂家.硫磺粉碎机齿轮润滑效果降低的原因        硫磺粉碎机齿轮润滑效果降低的因素有哪些？ 1、温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下设备需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。   2、速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作 下润滑油更易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。   3、负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此：设备轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。   4、 击负荷 ：例如由引擎发出的律动力，设备就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（ＥＰ）的润滑油。   5、齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时设备滑动和转动会产生***油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。  6、双齿辊设备在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时，就要选择具有的高强油膜特性（高粘度）、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。

硫磺粉碎机的优点：(1)硫磺粉碎机具有筛分和破碎双重功能:两齿辊轴固定安装，它们的相对运动如同一个旋转的格筛，硫磺粉碎机图片，满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分，从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎，既降低了物料的过破碎率和能耗，又减少了辊齿的破碎时间，硫磺粉碎机，延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转，具有更好的剪切和拉伸破碎效果。辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出，不易产生拥堵，因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。(2)两齿辊非等圆、非啮合、非等速运转:该特点大大增加对矿料的剪切破碎效果，减少了目前国内外齿辊破碎机存在的堵塞现象。

硫磺粉碎机简介：双齿破碎辊有两套独立的驱动装置，使两破碎辊各自独立工作。在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。每台破碎机可配有A、B、C-种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机，实现一机多用，减少用户的重复投资。另外，由于该系列破碎机为***破碎，工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸，原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机，简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设投资与生产费用。

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